限位伸縮器密封圈造成泄露的原因
發(fā)布時(shí)間：21-09-27 
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泄露是限位伸縮器常產(chǎn)生的故障之一。造成泄露的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過(guò)間隙而泄露。減小間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 密封圈泄漏原因很多，有時(shí)機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：
1.在發(fā)生泄露的時(shí)候，就確定好泄露部位，一般橡膠密封圈失效主要是密封壓蓋出漏水，首先對(duì)密封部位壓緊螺栓進(jìn)行緊固，如果可以實(shí)現(xiàn)密封就屬于緊固部位螺栓松動(dòng)造成的泄露，一般情況下只需要進(jìn)行螺栓的緊固就可以滿足使用要求。
2.緊固螺栓不能完成密封的時(shí)候，一般就是橡膠密封圈出現(xiàn)問(wèn)題，首先進(jìn)行管線的停水處理，然后松開(kāi)緊固壓蓋密封裝置的螺栓，將原有的密封裝置部位分離，將新的橡膠密封圈進(jìn)行原有位置的安裝，在按照拆裝順序?qū)Ξa(chǎn)品密封部位進(jìn)行緊固，就可以很好的滿足密封圈的更換。
3.根據(jù)磨損痕跡可以判斷運(yùn)動(dòng)和磨損情況，也可以確定密封泄漏的原因。例如，密封副磨損痕跡均勻，各零件的配合良好，這就說(shuō)明傳動(dòng)部分的同軸度良好。這時(shí)密封端面產(chǎn)生的泄漏，可能不是由密封本身問(wèn)題引起的。若泄漏量為常數(shù)，就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間，有可能發(fā)生在其他部位上，如靜密封處。再如，密封開(kāi)始使用時(shí)就泄漏，且觀察不到摩擦端面磨損痕跡，可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑，其原因可能是防轉(zhuǎn)銷(xiāo)松脫或折斷，或是底座的孔徑小于密封件的外徑，由于安裝不到位所致。
